डब्ल्यूएमएस पाइपिंग गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
WMS पाइपिंग खरीद, विनिर्माण और अंतिम रिलीज के दौरान निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाओं को क्रियान्वित करती है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल एकल मानकीकृत निरीक्षण टेम्पलेट के बजाय खरीद आदेश विनिर्देशों, तकनीकी मानकों और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किए जाते हैं।
सामग्री सत्यापन एवं पता लगाने की क्षमता
उत्पादन या प्रसंस्करण से पहले सामग्री अनुपालन का सत्यापन किया जाता है। मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) और उत्पाद स्टांपिंग की जांच खरीद आदेशों और इंजीनियरिंग विशिष्टताओं के विरुद्ध की जाती है।
सत्यापन का दायरा
सामग्री ग्रेड, ताप संख्या, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, आयाम और लागू मानक।
पता लगाने की क्षमता
गर्मी संख्या और उत्पाद पहचान मार्करों को काटने, बनाने और मशीनिंग के माध्यम से बनाए रखा जाता है।
सकारात्मक सामग्री पहचान
एक्सआरएफ या ओईएस विश्लेषक सामग्री मिश्रण को खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स और निकल मिश्र धातु घटकों के लिए मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करते हैं।
आयामी निरीक्षण
आयामी सत्यापन पाइपिंग सिस्टम और दबाव वाहिकाओं के साथ साइट फिट के लिए सहनशीलता सीमा का अनुपालन सुनिश्चित करता है।
निरीक्षण पैरामीटर:बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, अंतिम बेवल, कोहनी त्रिज्या, फिटिंग आयाम, निकला हुआ किनारा बाहरी व्यास, बोल्ट छेद पैटर्न, पीसीडी, निकला हुआ किनारा मोटाई, चेहरा {{0} से - चेहरा आयाम, और सांद्रता।
शासी मानक:एएसटीएम, एएसएमई बी16.5, एएसएमई बी16.9, एएसएमई बी16.47, एपीआई, एन, डीआईएन और एमएसएस एसपी विनिर्देश।
रासायनिक एवं यांत्रिक परीक्षण
सामग्री ग्रेड मानकों के विरुद्ध सामग्री के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण किया जाता है।
रासायनिक विश्लेषण:मौलिक संरचना का स्पेक्ट्रोमेट्रिक सत्यापन।
प्रभाव परीक्षण:निर्दिष्ट निम्न तापमान (उदाहरण के लिए, -46 डिग्री या -196 डिग्री) पर चार्पी वी-नॉच परीक्षण।
तन्यता परीक्षण:परिवेश या ऊंचे तापमान पर अंतिम तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव माप।
कठोरता परीक्षण:ब्रिनेल, रॉकवेल, या विकर्स कठोरता माप, जिसमें खट्टा सेवा के लिए NACE MR0175/ISO 15156 अनुपालन सत्यापन शामिल है।
गैर-विनाशकारी परीक्षा
गैर--विनाशकारी परीक्षण परियोजना विनिर्देशों और लागू कोड के अनुसार आंतरिक और सतही असंतुलन का पता लगाता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण
प्लेटों, मोटी दीवार वाले पाइपों और फोर्जिंग की वॉल्यूमेट्रिक जांच।
01
रेडियोग्राफिक परीक्षण
ASME अनुभाग V और अनुभाग VIII के अनुसार वेल्ड परीक्षा।
02
चुंबकीय कण परीक्षण
लौहचुंबकीय सामग्रियों में सतह और निकट {{0}सतह दोषों का पता लगाना।
03
तरल प्रवेशक परीक्षण
धात्विक घटकों में खुले {{0} से - सतही असततता का पता लगाना।
04
कार्मिक योग्यता
एनडीई ऑपरेटरों को एएसएनटी एसएनटी-टीसी-1ए या आईएसओ 9712 लेवल II या लेवल III से प्रमाणित किया जाता है।
05
हाइड्रोस्टैटिक और दबाव परीक्षण
प्रेषण से पहले दबाव युक्त घटकों को प्रूफ़ परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
परीक्षण पैरामीटर:परीक्षण दबाव गणना, धारण अवधि, परीक्षण माध्यम शुद्धता, पानी का तापमान, दबाव गेज अंशांकन रिकॉर्ड, और रिसाव स्वीकृति मानदंड।
लागू उत्पाद:निर्बाध और वेल्डेड पाइप, वाल्व, फिटिंग, निर्मित स्पूल और स्किड माउंटेड पैकेज।
वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण
निर्मित स्पूल और स्किड के लिए वेल्डिंग संचालन योग्य प्रक्रियाओं और कर्मियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
नियंत्रण के मानकों:WPS और PQR समीक्षा, वेल्डर प्रदर्शन योग्यताएं (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), वेल्ड विज़ुअल निरीक्षण (VT), आयामी जांच और मरम्मत नियंत्रण।
सतह की तैयारी एवं कोटिंग निरीक्षण
परियोजना संक्षारण संरक्षण विनिर्देशों के अनुसार कोटिंग सिस्टम लागू और निरीक्षण किया जाता है।
निरीक्षण मेट्रिक्स:सतह की तैयारी ग्रेड (आईएसओ 8501 - 1 Sa 2.5), सतह प्रोफ़ाइल गहराई (उम), पर्यावरणीय स्थिति (परिवेश तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, ओस बिंदु), सूखी फिल्म मोटाई (डीएफटी), आसंजन, और उच्च वोल्टेज अवकाश परीक्षण।
निरीक्षण एवं परीक्षण योजना
प्रोजेक्ट ऑर्डर एक परिभाषित निरीक्षण और परीक्षण योजना के तहत संचालित होते हैं, जो होल्ड पॉइंट्स (एच), गवाह पॉइंट्स (डब्ल्यू), और समीक्षा पॉइंट्स (आर) निर्दिष्ट करते हैं।
|
अवस्था |
निरीक्षण गतिविधि |
विशिष्ट सत्यापन |
|
कच्चा माल |
सामग्री प्राप्ति |
एमटीसी समीक्षा, आयाम, पीएमआई |
|
उत्पादन |
मशीनिंग एवं गठन |
आयामी जांच, दृश्य निरीक्षण |
|
वेल्डिंग |
फ़िट{{0}और वेल्डिंग |
डब्ल्यूपीएस अनुपालन, वेल्डर आईडी, वीटी |
|
परीक्षण |
एनडीई और यांत्रिक परीक्षण |
यूटी, आरटी, कठोरता, तन्यता रिपोर्ट |
|
दबाव परीक्षण |
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण |
दबाव चार्ट, समय रिकॉर्ड रखना |
|
कलई करना |
सतह एवं पेंट अनुप्रयोग |
भूतल प्रोफ़ाइल, डीएफटी, अवकाश परीक्षण |
|
अंतिम रिलीज |
अंतिम निरीक्षण |
अंकन, आयाम, सफाई |
|
प्रलेखन |
दस्तावेज़ संकलन |
एमटीसी, परीक्षण रिपोर्ट, टीपीआई साइन{{0}बंद |
तृतीय-पार्टी निरीक्षण (टीपीआई)
खरीद आदेशों द्वारा अनिवार्य किए जाने पर स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसियां दस्तावेज़ीकरण का परीक्षण और सत्यापन करती हैं।
निरीक्षण निकाय: एसजीएस, ब्यूरो वेरिटास (बीवी), टीयूवी, इंटरटेक, डीएनवी, एबीएस, लॉयड्स रजिस्टर (एलआर), और सीसीएस।
सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र एवं दस्तावेज़ीकरण
शिपमेंट में उत्पाद अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ीकरण पैकेज शामिल हैं।
दस्तावेज़ीकरण का दायरा:EN 10204 3.1 या 3.2 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र, रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट, पीएमआई रिपोर्ट, एनडीई रिपोर्ट, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिकॉर्ड, आयामी चेकशीट, कोटिंग रिपोर्ट और अनुरूपता प्रमाण पत्र।
उत्पाद अंकन एवं पता लगाने की क्षमता
स्थायी चिह्न भौतिक वस्तुओं को संबंधित परीक्षण प्रमाणपत्रों से जोड़ते हैं।
विवरण अंकित करना:निर्माता का नाम या प्रतीक, सामग्री ग्रेड, नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस), दीवार की मोटाई या शेड्यूल, विनिर्माण मानक, ताप संख्या और दबाव वर्ग।
पाइपिंग स्पूल और स्किड्स निरीक्षण
फैब्रिकेटेड पाइपिंग असेंबलियों और स्किड पैकेजों को रिलीज से पहले बहु-विषयक सत्यापन से गुजरना पड़ता है।
सत्यापन का दायरा:घटक सामग्री ट्रैसेबिलिटी, वेल्ड ज्वाइंट फिट {{0}अप, एनडीई निष्पादन, दबाव परीक्षण, निकला हुआ किनारा संरक्षण, नोजल अभिविन्यास, आइसोमेट्रिक चित्रों के खिलाफ आयामी सटीकता, और अंतिम सतह उपचार।
लागू मानक एवं कोड
उत्पादों का निर्माण और परीक्षण मान्यता प्राप्त अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाता है:
एएसएमई, एएसटीएम, एपीआई, एन, डीआईएन, एमएसएस, और एनएसीई/एएमपीपी।
उत्पाद-विशिष्ट निरीक्षण पैरामीटर
पाइप्स
बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, सीधापन, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, यांत्रिक गुण और एनडीई।
01
पाइप फिटिंग
दीवार की मोटाई, बेवल ज्यामिति, अंडाकारता, त्रिज्या, सामग्री ग्रेड सत्यापन, और गर्मी उपचार की स्थिति।
02
निकला हुआ किनारा
बाहरी व्यास, बोल्ट सर्कल व्यास, बोर आयाम, निकला हुआ किनारा (आरएफ, एफएफ, आरटीजे), और कठोरता।
03
वाल्व
शेल और सीट दबाव परीक्षण, टॉर्क परीक्षण, भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण, और एपीआई 6डी/एपीआई 598 के अनुसार परिचालन सत्यापन।
04
फास्टनर
धागे के आयाम, यांत्रिक शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग की मोटाई।
05
परियोजना विशिष्टता संरेखण
ग्राहक इंजीनियरिंग मानकों, परियोजना विनिर्देशों और अनुमोदित आईटीपी के आधार पर आदेश समीक्षा के दौरान निरीक्षण आवश्यकताओं को मैप किया जाता है।
गुणवत्ता डोजियर संरचना
अंतिम गुणवत्ता रिकॉर्ड एक मानकीकृत हैंडओवर अनुक्रम में व्यवस्थित किए जाते हैं:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->अनुरूप प्रमाण पत्र
तकनीकी समीक्षा का अनुरोध करें
तकनीकी समीक्षा और उद्धरण के लिए सामग्री विनिर्देश, पाइपिंग आइसोमेट्रिक चित्र, मानक या आईटीपी सबमिट करें।